Plati plieninė juostelė pagerina paviršiaus kokybę ir storio tikslumą

Pirmosios kartos karštųjų juostų valcavimo staklynas Seniausias karštojo juostelių valcavimo staklynas buvo pradėtas eksploatuoti JAV 1926 m. Keturių aukštų staklynas naudojamas standumui padidinti ir platiems bei ploniems gaminiams gaminti. Pagrindinis apdailos malūno variklis yra nuolatinės srovės variklis, kuris maitinamas variklio-generatoriaus komplektu. Šios kartos valcavimo staklynuose naudojama plokštė yra 150-200 mm storio, 1200-1550 mm pločio ir 25-5 m ilgio. Riedmenų storis iš grubaus apdirbimo staklyno paprastai yra 20–30 mm, o maksimalus apdailos staklyno greitis yra 8–10 metrų per sekundę. Didžiausias ritės svoris yra mažesnis nei 10 tonų, o ritės svoris vienam pločio vienetui yra apie 8 kg/mm. Metinis gamybos pajėgumas yra apie 600,000–2,000,000 tonų. Šiam tipui priklauso 1700 mm pusiau ištisinis valcavimo staklynas, kurį Kinijos Anšano geležies ir plieno įmonė pradėjo eksploatuoti 1959 m.

Antrosios kartos karšto juostinio karštojo valcavimo staklynas buvo pradėtas eksploatuoti Jungtinėse Valstijose 1961 m., jam būdingas greitį didinantis valcavimo procesas. Kai juostelė išeina iš apdailos malūno, o priekinis galas paduodamas į ritinį, apdailos malūnas, ritininis stalas ir ritė paspartinami tuo pačiu metu, todėl apdailos frezos greitis padidėja iki 15-20 m per sekundę, o ritės svoris vienam pločio vienetui – 18-20kg/mm, ritinio svoris – 30 tonų, o metinis gamybos pajėgumas – 4 mln. tonų. Šio tipo valcavimo staklynuose naudojamas automatinis storio valdymas, storio ir pločio matavimo prietaisai, tobula nukalkinimo ir juostelių aušinimo valdymo sistema, gera greičio valdymo sistema ir mikro įtempimo kilpos įtaisas. Tuo pačiu metu buvo padidintas valcavimo staklyno standumas ir pagrindinio variklio galia, pridėtas greito ritinėlio keitimo įtaisas ir pritaikyta kompiuterinė valdymo sistema, siekiant pagerinti paviršiaus kokybę ir storio tikslumą.

Trečiosios kartos plačiajuostis karštojo nuolatinio valcavimo staklynas Subrendus ir pritaikant antrosios kartos valcavimo staklių technologiją, kartu su nepertraukiamo liejimo mašinų ir vaikščiojimo krosnių kūrimu, trečios kartos valcavimo staklynas buvo kuriamas nuo 197 m.{17} } iki 1978. Krosnis su šio tipo valcavimo staklynu gali šildyti iki 45 tonų sveriančias ir iki 15 metrų ilgio plokštes. Tai taip pat gali sumažinti kaitinimo metu atsiradusias juodas žymes ir plokštės paviršiaus įbrėžimus. Kiekvienos krosnies šildymo galia yra 300 tonos. Ritės svoris vienam pločio vienetui yra 36 kg/mm, o didžiausias riedėjimo greitis – 28,5 m per sekundę. Metinis gamybos pajėgumas yra 6 milijonai tonų. Trečiosios kartos valcavimo staklynai pasižymi šiomis savybėmis: ① Sumažinkite grubaus apdorojimo staklyno ilgį, taupykite investicijas į įrangą ir gamyklą, o dauguma naudoja 3/4 nepertraukiamo valcavimo staklyno. Apdailos malūno traukinys susideda iš 7 stovų, o riedmenų, patenkančių į apdailos malūno traukinį, storis yra 30-50 mm. ② Valcuotų gaminių dydis svyruoja nuo 0,8 iki 25 mm, tačiau vis tiek reikia atsižvelgti į jų ekonominį racionalumą iš bendros perspektyvos. ③ Naudokite hidraulinį lenkimo įtaisą, kad valdytumėte plokštės formą, ir naudokite laminarinį juostos aušinimą, kad pagerintumėte plieno plokštės kokybę. Ir pabandykite įdiegti formos detektorių uždaro ciklo valdymo formą. ④ Viso cecho (nuo plokščių sandėlio iki gatavų gaminių sandėlio) gamybos procesas yra valdomas ir kontroliuojamas kompiuteriu. ⑤ Buvo pasiekta laimėjimų mažinant energijos suvartojimą, gerinant veikimo greitį, gerinant gaminio kokybę ir didinant išeigą, pvz., juostos plieno pločio tolerancija siekia ±1 mm, storio leistina nuokrypa siekia 0,05 mm, atmetimo rodiklis yra sumažinamas iki 0,02 proc., o geležies oksido nuosėdų praradimas sumažėja. Tai yra 0,7 proc., pjovimo kiekis yra 0.{29}},1 proc., o gatavo produkto norma siekia 99 proc. Tobulinkite ritinėlių medžiagą, naudokite riedėjimo tepalus, kad pailgintumėte rulonų tarnavimo laiką; ir sumontuoti greito valcavimo keitimo įrenginį, kuris sumažintų bendrą ritinėlio keitimo laiką nuo 10 iki 15 procentų viso darbo laiko iki 4 procentų, o valcavimo staklyno darbo greitis kai kuriose dirbtuvėse padidėjo iki 90 procentų.